Wanneer lig op plastiekprodukte inwerk, word 'n deel van die lig vanaf die oppervlak van die produk gereflekteer om glans te produseer, en die ander deel van die lig word gebreek en na die binnekant van die plastiek oorgedra.Wanneer pigmentdeeltjies teëgekom word, vind weerkaatsing, breking en transmissie weer plaas, en die kleur wat vertoon word, is die pigmentdeeltjies.Die gereflekteerde kleur.
Plastiekkleurmetodes wat algemeen gebruik word, is: droë kleur, plakkleurmiddel (kleurpasta) kleursel, kleurmeesterbatch-kleur.
1. Droë kleursel
Die metode om direk met toner (pigmente of kleurstowwe te meng en in te kleur) deur die toepaslike hoeveelheid poeierbymiddels en plastiese grondstowwe by te voeg, word droë kleur genoem.
Die voordele van droë kleur is goeie verspreibaarheid en lae koste.Dit kan arbitrêr gespesifiseer word volgens behoeftes, en die voorbereiding is baie gerieflik.Dit spaar die verbruik van mannekrag en materiaalbronne in die verwerking van kleurstowwe soos kleurmeesterbatches en kleurpasta, so die koste is laag, en kopers en verkopers hoef dit nie te gebruik nie.Dit word beperk deur die bedrag;die nadeel is dat die pigment stof sal vlieg en besoedeling sal veroorsaak tydens vervoer, berging, weeg en vermenging, wat die werksomgewing en die gesondheid van operateurs sal beïnvloed.
2. Plak kleurstof (kleurpasta) kleursel
In die pasta-kleurmetode word die kleurstof gewoonlik met 'n vloeibare kleurmiddel (weekmaker of hars) gemeng en tot 'n pasta gemaal, en dan word dit eweredig met plastiek gemeng, soos kleurpasta vir emalje, verf, ens.
Die voordeel van deegkleurige kleurstof (kleurpasta) kleur is dat die verspreidingseffek goed is, en stofbesoedeling sal nie gevorm word nie;die nadeel is dat die hoeveelheid kleurstof nie maklik is om te bereken nie en die koste hoog is.
3. Meesterbatch-kleur
Wanneer kleurmeesterbatches voorberei word, word die gekwalifiseerde kleurpigmente gewoonlik eerste voorberei, en dan word die pigmente volgens die formuleverhouding in die kleurmeesterbatch-draer gemeng.Die molekules word volledig gekombineer, en dan gemaak in deeltjies soortgelyk in grootte as harspartikels, wat dan deur giettoerusting gebruik word om plastiekprodukte te maak.Wanneer dit gebruik word, hoef slegs 'n klein deel (1%~4%) by die gekleurde hars gevoeg te word om die doel van kleur te bereik.
In vergelyking met droë kleur, het masterbatch-kleuring die volgende ooglopende voordele: die verbetering van die omgewingsbesoedeling wat veroorsaak word deur vlieënde toner, maklike kleurverandering tydens gebruik, geen spesiale skoonmaak van die ekstrueerderbak nie, en stabiele formule Dit het sterk werkverrigting en kan verseker dat die kleur van die twee groepe kleurmeesterbatches van dieselfde handelsmerk bly relatief stabiel.Die nadeel van masterbatch-kleuring is dat die kleurkoste hoog is en die voorbereidingshoeveelheid nie buigsaam is nie.Daarbenewens word pêrelkleurtoners, fluoresserende poeiers, ligpoeiers en ander toners in kleurmeesterbatches gemaak en dan gebruik om plastiek in te kleur.In vergelyking met die direk meng van plastiek vir kleur, word die effek (soos glans, ens.) met sowat 10% verswak, en spuitgietprodukte is ook geneig tot vloeilyne.Strepe en nate.
verwysings
[1] Zhong Shuheng.Kleur samestelling.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Plastiek grondstowwe en bymiddels.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch Gebruikershandleiding.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Plastiekbymiddels en formuleringsontwerptegnologie.3de Uitgawe.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Plastiese kleurformule-ontwerp.2de Uitgawe.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Postyd: Apr-09-2022