Omdat die plastiek ligte gewig het, goeie taaiheid, maklik om te vorm.Die voordele van lae koste, dus in die moderne industrie en daaglikse produkte, meer en meer gebruik van plastiek in plaas van glas, veral in die optiese instrumente en verpakking industrie, ontwikkel besonder vinnig.As gevolg van die vereiste van goeie deursigtigheid, hoë slytasieweerstand en goeie impaktaaiheid, is die samestelling van die plastiek, spuitgietproses, toerusting egter.Vorm, ens., moet baie werk doen om te verseker dat hierdie plastiek (hierna deursigtige plastiek genoem) wat gebruik word om glas te vervang, die oppervlakkwaliteit goed is om aan die gebruiksvereistes te voldoen.
Die deursigtige plastiek wat algemeen in die mark gebruik word, is polimetielmetakrilaat (algemeen bekend as metakrilaat of organiese glas, kode PMMA) en polikarbonaat (kode PC).Poliëtileentereftalaat (kode PET), deursigtige nylon.AS (akrileen-styreen-kopolimeer), polisulfon (kodenaam PSF), ens., waarvan ons die meeste aan PMMA blootgestel is.As gevolg van die beperkte spasie van PC en PET drie plastiek, neem die volgende hierdie drie plastiek as 'n voorbeeld om die kenmerke van deursigtige plastiek en spuitgietprosesse te bespreek.
Prestasie van deursigtige plastiek
Deursigtige plastiek moet eerstens hoë deursigtigheid hê, gevolg deur 'n sekere mate van sterkte en slytasieweerstand, kan skokke weerstaan, hittebestande dele is goed, chemiese weerstand is uitstekend en waterabsorpsie is klein.Slegs op hierdie manier kan dit gebruik word om aan die vereistes van deursigtigheid te voldoen.Langtermyn verandering.PC is 'n ideale keuse, maar hoofsaaklik as gevolg van die hoë koste van sy grondstowwe en die moeilikheid van spuitgiet, gebruik dit steeds PMMA as die hoofkeuse (vir algemeen vereiste produkte), en PPT moet gerek word om goeie meganiese eienskappe te verkry .Daarom word dit meestal in verpakking en houers gebruik.
Algemene probleme wat opgemerk moet word tydens die inspuiting van deursigtige plastiek
As gevolg van die hoë ligdeurlaatbaarheid van deursigtige plastiek, is dit onvermydelik dat die oppervlakkwaliteit van plastiekprodukte streng moet wees, en daar moet geen merke, huidmondjies en verwitting wees nie.Mis Halo, swart kolle, verkleuring, swak glans en ander defekte, so regdeur die spuitgietproses op grondstowwe, toerusting.Vorm, selfs die ontwerp van produkte, moet baie versigtig wees en streng of selfs spesiale vereistes stel.
Tweedens, omdat deursigtige plastiek 'n hoë smeltpunt en swak likiditeit het, om die oppervlakkwaliteit van die produk te verseker, is dit dikwels nodig om klein aanpassings in die prosesparameters soos vattemperatuur, inspuitdruk en inspuitspoed te maak, so dat die plastiek met vormpies gevul kan word.Dit produseer nie interne spanning nie en veroorsaak produkvervorming en krake.
Aan die toerusting en vormvereistes, spuitgietproses en grondstofverwerking van die produk, om die sake te bespreek wat opgemerk moet word:
Die voorbereiding en droging van grondstowwe as gevolg van die teenwoordigheid van enige spoor van onsuiwerhede in die plastiek kan die deursigtigheid van die produk, en dus berging en vervoer, beïnvloed.
Tydens die voerproses moet aandag gegee word aan verseëling en versekering dat die grondstowwe skoon is.Veral die grondstof bevat vog, wat veroorsaak dat die grondstof na verhitting agteruitgaan.Daarom moet dit gedroog word, en wanneer dit gevorm word, moet die drogende Hopper gebruik word.Dit is ook belangrik om daarop te let dat tydens die droogproses die lugtoevoer verkieslik gefiltreer en ontvochtig moet word om te verseker dat dit nie die grondstowwe sal besoedel nie.
Skoonmaak van buise, skroewe en bykomstighede
Ten einde die besoedeling van grondstowwe en die teenwoordigheid van ou materiale of onsuiwerhede in die skroef- en toebehore-depressies te voorkom, is die hars met swak termiese stabiliteit veral teenwoordig.Daarom word skroefskoonmaakmiddels gebruik om die stukke voor gebruik en na afskakeling skoon te maak, sodat hulle nie aan onsuiwerhede moet vassit nie., Wanneer daar geen skroefskoonmaakmiddel is nie, kan PE, PS en ander hars gebruik word om die skroef skoon te maak.
By tydelike stilstand, om te verhoed dat die grondstof vir 'n lang tyd by 'n hoë temperatuur bly en 'n daling veroorsaak, moet die temperatuur van die droër en die vat verminder word, soos die temperatuur van die rekenaar, PMMA en ander buise moet tot onder 160 °C verlaag word.(Hoppertemperatuur moet onder 100 °C vir rekenaar wees)
Probleme in die ontwerp (insluitend produkontwerp).
Ten einde die voorkoms van swak terugvloei of ongelyke verkoeling te voorkom wat lei tot swak plastiekvorming, wat lei tot oppervlakdefekte en agteruitgang.
Oor die algemeen in die vormontwerp, moet aandag gee aan die volgende punte:
Muurdikte moet so eenvormig as moontlik wees, ontvormhelling moet groot genoeg wees;
Die oorgangskomponent moet geleidelik wees.Gladde oorgang om skerp hoeke te voorkom.Skerp randgenerering, veral rekenaarprodukte moet nie gapings hê nie;
Die hek.Die kanaal moet so wyd en kort as moontlik wees, en die hekposisie moet volgens die krimpkondensasieproses ingestel word.Indien nodig, moet koue put bygevoeg word;
Die oppervlak van die vorm moet glad en lae grof wees (verkieslik minder as 0,8);
Uitlaat.Die tenk moet voldoende wees om lug en gas betyds in die smelt af te laat;
Behalwe PET, moet wanddikte nie te dun wees nie, gewoonlik nie minder as lmm nie;
Kwessies om op te let in die spuitproses (insluitend vereistes vir spuitgietmasjiene).
Ten einde interne spanning en oppervlakkwaliteitdefekte te verminder, moet aandag gegee word aan die volgende aspekte in die inspuitproses:
Die spuitgietmasjien met spesiale skroef en aparte temperatuurbeheerspuitstuk moet gekies word;
Die inspuittemperatuur moet hoër wees onder die veronderstelling dat die plastiekhars nie ontbind nie;
Inspuitdruk: Oor die algemeen hoër, om die defek van groot smeltviskositeit te oorkom, maar die druk is te hoog, sal interne spanning veroorsaak wat lei tot ontvormprobleme en vervorming;
Inspuitspoed: In die geval van bevredigende vulmodus, oor die algemeen lae, verkieslik stadig-vinnig-stadig multi-stadium inspuiting;
Drukhoutyd en vormingsperiode: In die geval van bevredigende produkvulling word geen depressie of borrels gegenereer nie;Dit moet so kort as moontlik wees om die tyd wat aan die lont spandeer word, te minimaliseer;
Skroefspoed en terugdruk: onder die veronderstelling om die geplastiseerde kwaliteit te bevredig, moet dit so laag as moontlik wees om die moontlikheid van dekompressie te voorkom;
Die temperatuur: Die verkoeling van die produk is goed of sleg, en dit het 'n groot impak op die kwaliteit.Daarom moet die matrijstemperatuur die proses akkuraat kan beheer.Indien moontlik, moet die vormtemperatuur hoër wees.
Ander aspekte
Om die agteruitgang van die boonste oppervlakkwaliteit te voorkom, is die gebruik van ontvormmiddels so min as moontlik tydens giet;Wanneer dit gebruik word, moet materiaal nie groter as 20 wees nie.
Vir ander produkte as PET, moet herverwerking uitgevoer word om interne stres uit te skakel, PMMA moet droog wees by 70-80 °C vir 4 uur;PC moet in skoon lug wees, gliserien.Vloeibare paraffien word verhit tot 110-135 °C, afhangend van die produk, en neem tot 10 uur.PET moet deur 'n tweerigting strekproses gaan om goeie meganiese werkverrigting te verkry.
III.Spuitgietproses van deursigtige plastiek
Proseskenmerke van deursigtige plastiek
Benewens bogenoemde algemene probleme, het deursigtige plastiek ook 'n paar proseseienskappe, wat hieronder beskryf word:
1. PMMA proses eienskappe
PMMA het 'n groot viskositeit en effens swak likiditeit.Daarom moet dit met hoë materiaaltemperatuur en hoë inspuitdruk ingespuit word.Die effek van inspuittemperatuur is groter as dié van inspuitdruk, maar die inspuitdruk word verhoog, wat bevorderlik is om die krimptempo van die produk te verbeter.
Die inspuittemperatuurreeks is wyd, die smelttemperatuur is 160 °C, en die ontbindingstemperatuur is 270 °C.Daarom is die materiaaltemperatuurreguleringsreeks wyd en die proses is goed.Daarom kan die verbetering van likiditeit begin met inspuittemperatuur.Die impak is swak, slytasie weerstand is nie goed nie, maklik om blomme te sny, maklik om te kraak, dus moet die vormtemperatuur verhoog, die kondensasieproses verbeter om hierdie defekte te oorkom.
2. PC proses eienskappe
Die rekenaar het 'n groot viskositeit, hoë smelttemperatuur en swak vloeibaarheid.Daarom moet dit by 'n hoër temperatuur (tussen 270 en 320 °C) gevorm word.Die materiaaltemperatuurreguleringsreeks is relatief smal en die proses is nie so goed soos PMMA nie.Inspuitdruk het minder effek op vloeibaarheid, maar weens die groot viskositeit is dit steeds nodig om druk in te spuit.Om interne spanning te voorkom, moet die houtyd so kort as moontlik wees.
Die krimptempo is groot en die grootte is stabiel, maar die interne spanning van die produk is groot en dit is maklik om te kraak.Daarom is dit raadsaam om die vloeibaarheid te verbeter deur die temperatuur eerder as die druk te verhoog, en om die moontlikheid van krake te verminder deur die vormtemperatuur te verhoog, die vormstruktuur te verbeter en nabehandeling.Wanneer die inspuitspoed laag is, is die dips geneig tot rimpelings en ander defekte.Die bestraling mond temperatuur moet afsonderlik beheer word, die vorm temperatuur moet hoog wees, en die vloeikanaal en die hek weerstand moet klein wees.
3. PET proses eienskappe
Die PET-vormtemperatuur is hoog, en die materiaaltemperatuurreguleringsreeks is smal (260-300 °C), maar na smelting is die vloeibaarheid goed, dus die proses is swak, en die anti-duktiele toestel word dikwels by die mondstuk gevoeg .Meganiese sterkte en werkverrigting na inspuiting is nie hoog nie, moet deur die trekproses en wysiging wees om prestasie te verbeter.
Die temperatuurbeheer is akkuraat, is om vervorming te voorkom.Daarom word dit aanbeveel om warm kanaal te gebruik.Die temperatuur van die vorm moet hoog wees, anders sal dit die oppervlakglansverskil en die moeilikheid van ontvorm veroorsaak.
Defekte en oplossings vir deursigtige plastiekonderdele
Daar is waarskynlik die volgende gebreke:
Silwer lyne
As gevolg van die invloed van die Anisotropie van interne spanning tydens vulling en kondensasie, veroorsaak die spanning wat in die vertikale rigting gegenereer word dat die hars in oriëntasie vloei, terwyl die nie-vloei-oriëntasie verskillende brekingsindekse produseer en flitssylyne produseer.Wanneer dit uitsit, kan dit krake in die produk veroorsaak.Benewens die inspuitproses en vorm aandag, die beste produk vir uitgloeibehandeling.As die rekenaarmateriaal vir 3-5 minute bo 160 °C verhit kan word, kan dit natuurlik afgekoel word.
Borrel
Die watergas en ander gasse wat hoofsaaklik in die hars is, kan nie ontslaan word nie (in die proses van die kondensasie) of as gevolg van onvoldoende vulling is die kondensasie-oppervlak te vinnig en kondenseer om 'n vakuumborrel te vorm.
Swak oppervlak glans
Die hoofrede is dat die vormgrofheid groot is, en aan die ander kant is die kondensasie te vroeg om die hars nie in staat te maak om die oppervlak van die vorm te kopieer nie.Al hierdie maak die oppervlak van die vorm effens ongelyk en veroorsaak dat die produk glans verloor.
Skokpatroon
Dit verwys na die digte rimpelings wat uit die direkte hek gevorm word.Die rede is dat as gevolg van die oormatige viskositeit van die smelt, die voorkantmateriaal in die holte gekondenseer is, en later het die materiaal deur hierdie kondensasie-oppervlak gebreek, wat die oppervlak laat verskyn het.
Wit mis Halo
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur stof wat in die grondstof in die lug val of die inhoud van die grondstof is te groot.
Wit rook swart kolle
Hoofsaaklik as gevolg van die plastiek in die loop, as gevolg van plaaslike oorverhitting wat veroorsaak word deur die ontbinding of agteruitgang van die vat hars en gevorm
Postyd: 23-Mrt-2020